Quy trình sản xuất sữa chua công nghiệp hiện đại

Tiếp nhận và xử lý nguyên liệu Sữa được tiếp nhận từ xe bồn, lọc qua hệ thống lọc vô trùng.
Tự động chuẩn hóa hàm lượng béo – bằng thiết bị phân tích dòng chảy.
Chuyển sang bồn chứa có cánh khuấy và cảm biến nhiệt, pH.
Trộn nguyên liệu (Mixing Station)
Đường, chất ổn định, hương liệu… được cấp tự động từ silo hoặc bồn định lượng.
Hệ thống khuấy trộn chân không giúp hoà tan triệt để, không sinh bọt.
Cảm biến khối lượng kiểm soát chính xác nồng độ từng thành phần.
Đồng hóa (Homogenization)
Máy đồng hóa áp suất cao (200–250 bar) phá vỡ các cấu trúc béo, làm mịn sản phẩm.
Tích hợp cảm biến nhiệt và áp suất để theo dõi liên tục.
Thanh trùng (Pasteurization)
Sử dụng máy thanh trùng dạng tấm hoặc dạng ống (Plate or Tubular Heat Exchanger).
Nhiệt độ: 90–95°C trong 5–10 phút.
Tái sử dụng năng lượng giữa sữa nóng và lạnh để tiết kiệm chi phí vận hành.
Làm nguội
Làm nguội nhanh xuống 42–45°C bằng chiller hoặc bộ trao đổi nhiệt.
Hệ thống làm lạnh hồi nhiệt – tiết kiệm năng lượng.
Cấy men và ủ (Fermentation Tank)
Men được cấy tự động, theo định lượng từ hệ thống men giống được chuẩn bị sẵn.
Ủ trong bồn lên men có kiểm soát nhiệt độ và thời gian bằng PLC.
Có thể thực hiện theo hai phương pháp:
Ủ trong bồn (Stirred Yogurt) → sau đó chiết rót.
Ủ trong bao bì (Set Yogurt) → chiết rót trước, sau đó đưa cả bao bì vào phòng ủ.
Chiết rót và đóng gói tự động
Máy chiết rót khép kín trong buồng tiệt trùng (aseptic or ultra-clean filling).
Đóng nắp, màng nhôm, in date, dán nhãn, đóng khay/carton hoàn toàn tự động.
Làm lạnh và bảo quản
Làm lạnh nhanh xuống 4°C bằng hệ thống kho lạnh tuyến tính.
Sản phẩm được vận chuyển bằng băng tải tới khu bảo quản trung tâm. Nguồn tham khảo: https://intech-group.vn/day-chuyen-san-xuat-sua-chua-trong-nganh-cong-nghiep-bv1126.htm

Intech Group @intechgroupvnn

Quy trình sản xuất sữa chua công nghiệp hiện đại

Comments 0 total